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超寬輸送帶跑偏解決方法

文章來源：隆發(fā)網(wǎng)絡部作者：隆發(fā)網(wǎng)絡宣傳三部

導讀：　　超寬輸送帶在什么情況容易跑偏及相應解決辦法。

超寬輸送帶主體為一個雙向傳送機構(gòu)，當出現(xiàn)某一狀況時，超寬輸送帶被反向送回傳送起始點。

該超寬輸送帶為寬 l m ，圓周長 2．5m的聚氨酯 (PU ) 輸送帶。由于本傳送機構(gòu)傳送距離短，超寬輸送帶較寬，且為雙向傳送，若不采取一些措施的話，容易出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，尤其是傳送方向變換時更易產(chǎn)生跑偏。

針對超寬帶的特點，采取了以下措施：

(1) 嚴格控制超寬輸送帶質(zhì)量，輸送帶對角線尺寸誤差不大于 5 1 Ttrfl。

(2 )將從動滾筒一側(cè)軸承座設計為可以上下、前后均可調(diào)節(jié) ，以便調(diào)試過程中實現(xiàn)主動滾筒與從動滾筒兩軸線平行。

(3 ) 超寬輸送帶主動滾筒與從動滾筒設計為金屬滾筒外表面包膠。

(4 )將超寬輸送帶設計為背面中間加導向條的輸送帶，在主動滾筒與從動滾筒中間設計導向槽，傳送過程中超寬輸送帶導向條卡在滾筒導向槽內(nèi)，如圖 3 所示。

超寬裝配調(diào)試時，調(diào)整從動滾筒一側(cè)可調(diào)軸承座的位置，使得主動滾筒與從動滾筒兩軸線平行度誤差不大于 0.1°。

由以上設計裝配調(diào)試出來的超寬輸送帶，經(jīng)過測試，能夠連續(xù)長時間正向傳送及反向傳送而不跑偏，同時不用進行二次防跑偏調(diào)整，完全達到了超寬輸送帶設計所需達到的性能指標。

5 結(jié) 論

實例證明，設置滾筒相對位置調(diào)節(jié)機構(gòu) ，同時選用背面中間加導向條的橡膠輸送帶以及在主、從動滾筒中間設計相應導向槽，為超寬輸送帶雙向傳送跑偏的一個有效的解決方案。